一、普旭真空泵泵軸滾動軸承位摩擦損件：

　　普旭真空泵轉(zhuǎn)動位置摩擦損件是常見故障，包含滾動軸承位、軸承座、滾動軸承室、鍵槽及螺紋等位置摩擦損件。

　　普旭真空泵設(shè)備維修保養(yǎng)方式：當(dāng)今歐美國家多選用高分子材料復(fù)合材料修復(fù)法，具備黏著力好、抗壓力度大等性能指標(biāo)。此方式修復(fù)能免拆卸，免機械加工。既無焊補焊接應(yīng)力影響，修復(fù)厚度并不受到限制，另外產(chǎn)品所具備的退讓性，可吸收機器設(shè)備的沖擊性振動，防止再度摩擦損件，并大大的廷長機器設(shè)備零部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)約大批量停機時間，造就巨大的經(jīng)濟價值。

二、普旭真空泵浸蝕：

　　普旭真空泵浸蝕特征可分成全方位浸蝕和局部性浸蝕兩類，前者較勻稱的出現(xiàn)在普旭真空泵所有表層，后面一種僅僅出現(xiàn)在局部性，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。

　　普旭真空泵設(shè)備維修保養(yǎng)方式：選用高分子材料復(fù)合材料對普旭真空泵執(zhí)行表層有機化學(xué)涂層防腐蝕，具備十分優(yōu)良的耐化學(xué)性能指標(biāo)及出色的材料力學(xué)性能和粘結(jié)性能指標(biāo)，與傳統(tǒng)式的高壓容器焊接修復(fù)對比，具備施工簡單、低成本、安全性和修復(fù)見效快的特征。

三、普旭真空泵殼體裂痕裂開：

　　普旭真空泵因鍛造、生產(chǎn)加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及過載運作等多種緣故常常造成零部件出現(xiàn)裂痕或斷裂的狀況。

　　普旭真空泵設(shè)備維修保養(yǎng)方式：基本修復(fù)方式是選用焊接，但是有的零部件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，很難做焊接處置。也有一些易發(fā)生爆炸事故的危險場所，更不宜選用焊接修復(fù)方式。技術(shù)性是一類“冷焊”技術(shù)性，能夠防止焊接應(yīng)力形變，另外原材料具備優(yōu)良的附著性和抗壓力、耐腐蝕等性能指標(biāo)，可極大程度地滿足各類機器設(shè)備零部件的運用需求，進而在較低成本的資金投入下高效確保生產(chǎn)加工，安全防護、方便快捷、安全可靠。

四、普旭真空泵沒法起動：

　　具體表現(xiàn)為普旭真空泵加電后沒法起動運轉(zhuǎn)。這時候應(yīng)首先檢測普旭真空泵的電源電路部分，如保險絲管是不是毀壞、電源電路部分有木有元氣件燒毀。在排除電源電路部分的故障后，應(yīng)考慮到下列兩個基本要素：

　　1、普旭真空泵電動機燒毀。主要為電機定子電磁線圈毀壞，引發(fā)緣故較多，如一瞬間電流量過大，電動機軸承運用久了被摩擦損件，造成滾動軸承摩阻增大，電機額定功率增加，引發(fā)溫度升高，毀壞電動機。這時候先要檢測電動機軸承，再檢測電動機電磁線圈。滾動軸承毀壞就更換滾動軸承；電動機電磁線圈毀壞則應(yīng)維修電機，從新繞制訂子電磁線圈。滾動軸承和電磁線圈毀壞比較嚴(yán)重時，就需更換電動機了。

　　2、普旭真空泵旋片卡阻。具體表現(xiàn)為旋片與泵腔內(nèi)表層的摩阻過大，造成電動機沒法帶起旋片。緣故是旋片形變，電機轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈黃張開后沒法復(fù)位，或彈黃壓力和旋片自身離心力的合力過大，導(dǎo)致旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大。這時就應(yīng)及時修復(fù)旋片和彈簧，若不能修復(fù)則應(yīng)更換。

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